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        PP管道施工法

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        PP管道施工法

        發布日期:2018-05-09 00:00 來源:http://www.mahagun-montage.com 點擊:

        PP-R管道施工工法
        一、施工準備
        1. 施工技術人員認真熟悉圖紙,領會設計意圖,對圖紙中發現的問題及時與業主、監理及設計人員聯系,并作圖紙會審,作好會審記錄。安裝人員須熟悉-PP-R管的一般性能,掌握必須的操作要點。
        2. 在各項預制加工項目開始前,根據設計施工圖編制材料計劃,,將需要的材料、設備等按規格、型號準備好,運至現場。
        3. 材料設備要求:到現場的管材、管件等須認真檢查并經監理、業主驗明材質,核對質保
        書,規格、型號等,合格后放能入庫,并分別作好標識。
        1)管材和管件的內外壁應光滑平整,無氣泡、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷,色澤應基
        本一致。
        2)管材的端面應垂直于管材的軸線。管件應完整、無缺損、無變形。
        3)管件和管材不應長期置于陽光下照射,為避免管子在儲運時彎曲,堆放應平整。搬運管材和管件時,應小心輕放,避免油污,嚴禁劇烈撞擊,與尖銳觸碰和拋、摔、拖。
        4)施工現場與材料存放處溫差較大時,應于安裝前將管件和管材在現場放置一定時間,使
        其溫度接近施工現場環境溫度。
        二、管道安安裝工藝及要求
        (一)一般規定
        1、管道在安裝施工前,應具下列條件:
        a施了圖紙及其它技術文件齊全,且已進行圖紙技術交底,滿足施工要求;
        b施工方案、施工技術、材料機具供應等能保證正常施工;
        c施了人員應經過建筑給水聚丙烯管道安裝的技術培訓。
        2、提供的管材和管件應符合設計規定,并附有產品說明書和質量合格證書。
        3、不得使用有損壞跡象的材料。如發現管道質量有異常,應在使用前進行技術鑒定或復檢。
        4、管道系統安裝過程中的開口處應及時封堵。
        5、施工安裝時應復核冷、熱水管壓力等級和使用場合。管道標記應面向外側,處于顯眼位置。
        (二)管道敷設安裝要點
        1、管道嵌墻暗敷時,宜配合土建預留凹槽,其尺寸設計無規定時,嵌墻暗管墻槽尺寸的深度為De十20mm,寬度為干De+40~60mm。凹悄表面必須平整,不得有尖角等突出物,管道試壓合格后,墻槽用M7.5級水泥砂漿填補密實。
        2、管道暗敷在地坪面層內,應按設計圖紙位置進行。如現場施了有更改,應有圖示記錄。
        3、管道安裝時,不得有軸向扭曲,穿墻或樓板時,不宜強制校正。給水聚丙烯管與其它金屬管道平行敷設時應有一定的保護距離,凈距離下宜小于100mm,且聚丙烯管宜它在金屬管道的內側。
        4、室內明裝管道,宜在土建粉飾完畢后進行,安裝前應配合土建正確預留孔洞或頂理套管。
        5、管道穿越樓板時,應設置鋼套管,套管高出地面50mm,并有防水措施。管道穿越屋面時,應采取嚴格的防水措施。穿越前端應設固定支架。
        6、熱水管道穿墻壁時,應配合土建設置鋼套管,冷水管穿墻時,可預留洞,洞口尺寸較外徑大50mm。
        7、直埋在地坪面層以及墻體內的管道,應在封蔽前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄了作。
        8、建筑物理地引入管和室內埋地管敷設要求如下:
        a.室內地坪士0.00以下管道鋪設宜分兩階段進行。先進行地坪士 0.00以下至娃礎墻外壁
        段的鋪設;侍土建施工結束后,再進行戶外連接管的鋪設;
        b.室內地坪以下管道鋪設應在上建工程回填土夯實以后,重新開挖進行。嚴禁在回填土之前或未經夯實的土層中鋪設;
        c.鋪設管道的溝底應平整,個得有突出的尖硬物體。土壤的顆粒徑不宜大于12mm,必要時對鋪100mm厚的砂墊層。
        d.埋地管道回填時,管周回填土不得夾雜尖硬物自接與管壁接觸。應先用砂土或顆粒徑不大于12mm的土壤回填至管頂上側300mrn處,經夯實后方可回填原土。室內埋地管道的埋置深度不宜小于300mnl;
        e.管道出地坪處應設置護管,其高度應高出地評100mnl;
        f.管道在穿基礎墻時,應設置金屬套管。套管與基礎墻預留孔上方的凈空高度,特設計不應小于100mm;
        g.管道在穿越街坊道路,覆土厚度小于700mm時,應采取嚴格的保護措施。
        (三)管道連接要點
        1、同種材質的給水聚丙烯管及管配件之間,安裝應采用熱熔連接,安裝應使用專用熱熔工具。暗效墻體、地坪面內的管道不得采用絲扣或法蘭連接。
        2、給水聚丙烯管與金屬管件連接,應采用帶金屬管件的聚丙烯管件作為過渡,該管件與塑料管采用熱熔連接,與金屬配件或衛生潔具五金配件采用絲們連接。
        3、熱熔連接應按下列步驟進行:
        a.接通熱熔以電源,到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作;
        b.切割管村,必須使端面表在于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切削機。必要時可使用鋒利的鋼鋸,但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺;
        c.管村與管件連接端面必須清潔、干燥、無油;
        d.用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度,熱熔深度應符合表9。
        表9  熱熔連接技術要求
        公稱外徑(mm) 熱熔深度(mm) 加熱時間(mm) 加工時間(S) 冷卻時間(mm)
        20 14 5 4 3
        25 16 7 4 3
        32 20 8 4 4
        40 21 12 6 4
        50 22.5 18 6 5
        63 24 24 6 6
        75 26 30 10 8
        90 32 40 10 8
        110 38.5 50 15 10
        注:若環境溫度小于5℃,加熱時間應延長50%。
        e.熔接彎頭或三通時,按設計圖紙要求,應注意其方,氣在管件和管材的直線方向上,用輔助標志標出其位置;
        f.連接時,無旋轉地把管端導入加熱套內,插入到所標志的深度,同時,無旋轉地把管件推到加熱頭上,達到規定標志處。加熱時間,必須滿足表9的規定;
        g.達到加熱時間后,立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下,迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度,使接頭處形成均勻凸緣;
        h.在表9規定的加工時間內,剛熔接好的接頭還可校正,但嚴禁旋轉。
        4、當管道采用電熔連接時,應符合下列規定:


        a.應保持電熔管件與管材的熔合部位不受潮;
        b.電熔承插連接管材的連接端應切割垂直,并應用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物,并標出插入深度,刮除其表皮;
        c.校直兩對應的連接件,使其處于同一軸線上;
        d.電熔連接機具與電熔管件的導線連通應正確。連接前,應檢查通電加熱的電壓,加熱時間應符合電熔連接機具與電熔管件生產廠家的有關規定;
        e.在熔合及冷卻過程中,不得移動、轉動電熔管件和熔合的管道,不得在連接件上施加任何壓力;
        f.電熔連接的標準加熱時間應由生產廠家提供,并應隨環境溫度的不同而加以調整。電熔連接的加熱時間與環境溫度的關系應符合表10的規定。若電熔機具有溫度自動補償功能,則不需調整加熱時間。
        表10     電熔連接的加熱時間與環境溫度關系
        環境溫度 修正值 加熱時間(S)
        -10 T+12%T 112
        0 T+8%T 108
        +10 T+4%T 104
        +20 標準加熱時間T 100
        +30 T-4%T 96
        +40 T-8%T 92
        +50 T-12%T 88
        5、與管道采用法蘭連接時,應符合下列規定:
        a.法蘭盤套在管道上。
        b.PP-R過渡接頭與管道熱熔連接步驟應符合3.3。
        c.校直兩對應的連接件,使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線,表面相互平行。
        d.法蘭的襯墊,應采用耐熱無毒橡膠圈。
        e.應使用相同規格的螺栓,安裝方向一致。螺栓應對稱緊固。緊固好的螺栓應露出螺母之外,宜齊平。螺栓螺帽宜采用鍍鋅件。
        f.連接管道的長度應精確,當緊固螺栓時,不應使管道產生軸向拉力。
        g.法蘭連接部位應設置支吊架。
        (四)支吊架安裝
        1、管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡和支吊架,位置應準確,埋設要平整,管卡與管道接觸應緊密,但不得損傷管道表面。
        2、采用金屬管卡和支吊架時,金屬管卡與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管連接部位,管長應設在金屬配件一端。
        3、立管和橫管支吊架的間距不得大于表5的規定。
        表5    給水管支吊架最大間距
        公稱外徑De(mm) 20 25 32 40 50 63 75 90 110
        冷 水 橫管(mm) 650 800 950 1100 1250 1400 1500 1600 1900
        主管(mm) 1000 1200 1500 1700 1800 2000 2000 2100 2500
        (五)試壓


        1、冷水管試驗壓力,應為管道系統工作壓力的1.5倍。但不得小于0.9MPa。
        2、熱水管試驗壓力,應為管道系統工作壓力的2.0倍。但不得小于1.2MPa。
        3、管道水壓試驗應符合下列規定:
        a.熱熔連接管道,水壓試驗時間應在24h后進行;
        b.水壓試驗前,管道應固定,接頭需明露;
        c.管道注滿水后,先排出管道內空氣,進行水密性檢查;
        d.加壓宜用手動泵,升壓時間不小于10min,測定儀器的壓力精度應為0.0lMPa。
        e.至規定試驗壓力,穩壓lh,測試壓力降不得超過0.06Mpa。
        f.在工作壓力的1.15倍信狀態下,穩壓2h,壓力降不得超過0.03Mpa;同時檢查各連接處不得滲漏。
        4、直埋在地坪面層和墻體內的管道,試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進行,達到試壓要求后,土建方能繼續施工。
        (六)清洗、消毒
        1、給水管道系統在驗收前,應進行通水沖洗。沖洗水流速宜大于Zm/ s,沖洗時,不應留死角,每個配水點龍頭應打開,系統最低點應設放水口,清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質與進水相當為止。
        2、生活飲用水系統經沖洗后,還應用20-30mg/ l的游離氯的水灌滿管道進行消毒。含氯水在管中應滯留24h以上。
        3、管道消毒后,再用飲用水沖洗,并經衛生管理部門取樣檢驗,水質符合現行的國家標準《生活飲用水衛生標準》后,方可交付使用。
          *在30分鐘內,允許兩次升壓,升至規定試驗壓力。
        (七)安全施工:
        l、管道連接使用熱熔工具時,應遵守電器工具安全操作規程,注意防潮和臟物污染。
        2、操作現場不得有明火,嚴禁對給水聚丙烯管村進行明火烘彎。
        3、別給水聚丙烯管道不得作為攀拉、吊架等使用。
        4、直埋暗管對蔽后,應在墻面或地面標明暗管的位置和走向,嚴禁在管上沖擊或釘金屬釘等尖銳物體。
        (八)貯運
        1、搬管材和管件時,應小心輕放,避免油污,嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。
        2、管材和管件應存放在通風良好的庫房或簡易棚內,不得露天存放,防上陽光直射,注意防火安全,距離熱源不得小于lm。
        3、管材應水平堆放在平整的地上,應避免彎曲管材,堆置高度不得超過1.5in,管件應逐層碼堆,不宜疊得過高。
        表 電熔管件承口尺寸及偏差(mm)
        公稱外徑 熔融區域 加熱長度 插入深度L1
        De 平均內徑D1 L2 最   小 最   大
        20 20.1 10 20 37
        25 25.1 10 20 40
        32 32.1 10 20 44
        公稱外徑 熔融區域 加熱長度 插入深度L1
        De 平均內徑D1 L2 最   小 最   大
        40 40.1 10 20 49
            50 50.1 10 20 55
        63 63.2 11 23 63
        75 75.2 12 25 70
        90 90.2 13 28 79
        110 110.3 15 32 82
        管件的承口尺寸及偏差(mm)
        公稱外徑 承口內徑 基本尺寸 基本尺寸
        基本尺寸 基本尺寸 
        20 19.3 - -0.2 16 承口壁厚不應小于同規格管材的壁厚
        25 24.3 - -0.3 18 
        32 31.3 - -0.3 20 
        40 39.2 - -0.3 22 
        50 49.2 - -0.4 25 
        63 62.1 - -0.4 29 
        75 73.95 - -0.5 31  
        90 88.85 - -0.5 35.5  
        110 108.65 - -0.6 41.5  
        表系指熱熔連接管件。
        三、注意的問題
        1、搬運和安裝管道時應避免碰到尖銳物體,以防管道破損。
        2、管道安裝過程中,應防止油漆等有機污染物與管材、管件接觸。
        3、安裝與金屬管連接的帶金屬嵌件的專用管件時,不要用力過猛,以免損傷絲扣配件,造成連接處滲漏。
        4、管材和管件加熱時,應防止加熱過度,使厚度變薄。管材在管配件內變形。
        5、在熱熔插管和校正時,嚴禁旋轉。
        6、操作現場不得有明火,嚴禁對管材用明火烘彎。
        7、安裝中斷或完畢的敞口處,一定要臨時封閉好,以免雜物進入。
        四、成品保護
        ?  管件和管材不應長期置于陽光下照射,為避免管子在儲運時彎曲,堆放應平整,堆置高度不得大于2m。搬運管材和管件時,應小心輕放,避免油污,嚴禁劇烈撞擊,與尖銳觸碰和拋、摔、拖。
        ?  埋暗管封蔽后,應在墻面明顯位置,注明暗設管的位置及走向,嚴禁在管上沖擊或釘金屬釘等尖銳物。
        ?  道安裝后不得作為拉攀、吊架等使用。
        五、注意的安全
        1、進入施工現場必須戴好安全帽。施工現場禁止吸煙、隨地大小便。操作高度大于2m視為高空作業,高空作業必須系好安全帶。
        2、正確使用各種機具,砂輪機不能反轉,切割時人必須站在切割機一側進行,防止砂輪片碎裂傷人。
        3、堆放和安裝管材時,應注意防火安全遠離火源,防止造成火災。 ,距離熱源不得小于1m,嚴禁使用太陽燈取暖。
        4、使用人字梯必須加裝連檔繩,保證梯子與地面成60°~70°角;梯子底角,采用橡膠、麻布包裹以防滑。、
        5、每日施工完后,要求將施工現場殘留材料清理干凈。

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